近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，很多化工行業(yè)，對一些高分子材料的使用，會采用超細(xì)分級機進行粉碎，那么超細(xì)氣流分級機效率受哪些因素影響呢?

　　氣固比，超細(xì)分級機分級過程中的氣固比是一個重要的技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。如果氣固比太小，氣流的動能將不足，這將影響產(chǎn)品的細(xì)度。然而，如果氣固比過高，不僅會浪費能量，某些顏料的分散性能也會變差。

　　進料粒度，粉碎硬物料時，對進料的粒度有更嚴(yán)格的要求。在鈦粉的情況下，當(dāng)粉碎煅燒材料時，需要控制100-200目;粉碎表面處理后的物料一般為40-70目，不能超過2-5目。

　　工作溫度，當(dāng)工作流體的溫度過高時，氣體的流速會增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒，當(dāng)溫度升到480℃時，臨界速度可增加到500米/秒，即動能增加150%。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。

　　工作壓力，可以理解，工作流體的壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響超細(xì)分級機分級細(xì)度的主要參數(shù)。

　　通常，工作流體的壓力越高，速度越快，動能越大。那么，超細(xì)氣流分級機粉碎時應(yīng)該選擇多大的壓力呢?技術(shù)人員認(rèn)為，這主要取決于材料的可混合性和細(xì)度要求。例如，當(dāng)鈦粉被過熱蒸汽粉碎時，蒸汽壓通常為0.8到1.7兆帕，并且通常粉碎的煅燒材料較高，并且粉碎的表面處理后的材料可以較低。

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